> बातम्या > कंपनी बातम्या

इलेक्ट्रिक व्हॉल्व्ह बर्याच काळापासून वापरला जात आहे. वाल्वची घट्टपणा कशी सुनिश्चित करावी?

2022-11-11

इलेक्ट्रिक व्हॉल्व्ह बराच काळ वापरल्यानंतर, व्हॉल्व्ह डिस्क आणि व्हॉल्व्ह सीटचे सीलिंग पृष्ठभाग परिधान केले जातील आणि घट्टपणा कमी होईल. सीलिंग पृष्ठभागाची दुरुस्ती करणे हे एक मोठे आणि महत्त्वाचे काम आहे. दुरुस्तीची मुख्य पद्धत पीसणे आहे. गंभीरपणे जीर्ण झालेल्या सीलिंग पृष्ठभागांसाठी, सरफेसिंग वेल्डिंग प्रथम केले जाते आणि नंतर वळल्यानंतर पीसले जाते. वाल्व्ह ग्राइंडिंगमध्ये साफसफाई आणि तपासणी प्रक्रिया, ग्राइंडिंग प्रक्रिया आणि तपासणी प्रक्रिया समाविष्ट आहे.

1. स्वच्छता आणि तपासणी प्रक्रिया

तेल पॅनमध्ये सीलिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा, व्यावसायिक क्लिनिंग एजंट वापरा आणि धुताना सीलिंग पृष्ठभागाचे नुकसान तपासा. डाई पेनिट्रंट पद्धतीने उघड्या डोळ्यांनी ओळखणे कठीण असलेल्या लहान क्रॅक शोधल्या जाऊ शकतात. साफसफाई केल्यानंतर, व्हॉल्व्ह क्लॅक किंवा गेट व्हॉल्व्हची घट्टपणा आणि वाल्व सीटची सीलिंग पृष्ठभाग लाल आणि पेन्सिलने तपासा. लाल शिसेसह लाल चाचणी करा, सील पृष्ठभाग प्रिंट तपासा आणि सीलिंग पृष्ठभागाची घट्टपणा निश्चित करा; किंवा व्हॉल्व्ह क्लॅक आणि व्हॉल्व्ह सीटच्या सीलिंग पृष्ठभागावर अनेक केंद्रित वर्तुळे काढण्यासाठी पेन्सिल वापरा, नंतर व्हॉल्व्ह क्लॅक आणि व्हॉल्व्ह सीट घट्ट फिरवा, पेन्सिल वर्तुळाचे खोडणे तपासा आणि सीलिंग पृष्ठभागाची घट्टपणा निश्चित करा. सीलिंग चांगले नसल्यास, मानक फ्लॅट प्लेटचा वापर वाल्व डिस्क किंवा गेटच्या सीलिंग पृष्ठभागाची आणि ग्राइंडिंग स्थिती निर्धारित करण्यासाठी वाल्व बॉडीच्या सीलिंग पृष्ठभागाची तपासणी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

2. ग्राइंडिंग प्रक्रिया

ग्राइंडिंग प्रक्रिया ही मूलत: लेथ न वापरता कापण्याची प्रक्रिया आहे. व्हॉल्व्ह हेड किंवा व्हॉल्व्ह सीटवरील खड्डे किंवा छिद्रांची खोली साधारणपणे 0.5 मिमीच्या आत असते, त्यामुळे ग्राइंडिंग पद्धत देखभालीसाठी वापरली जाऊ शकते. ग्राइंडिंग प्रक्रिया खडबडीत पीसणे, मध्यम पीसणे आणि बारीक पीसणे अशी विभागली जाते.

रफ ग्राइंडिंग म्हणजे सीलिंग पृष्ठभागावरील स्क्रॅच, इंडेंटेशन, गंजणे आणि इतर दोष दूर करणे, जेणेकरून सीलिंग पृष्ठभागाला उच्च सपाटपणा आणि काही प्रमाणात पूर्णता मिळू शकेल, सीलिंग पृष्ठभागाच्या मध्यवर्ती ग्राइंडिंगसाठी पाया घालणे. रफ ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग हेड किंवा ग्राइंडिंग सीट टूल्स वापरते आणि खडबडीत अपघर्षक कागद किंवा खडबडीत अपघर्षक पेस्ट वापरते. त्याचे कण आकार 80 # - 280 # आहे, खडबडीत कण आकार, मोठे कटिंग रक्कम आणि उच्च कार्यक्षमता, परंतु कटिंग पॅटर्न खोल आहे आणि सीलिंग पृष्ठभागाची पृष्ठभाग खडबडीत आहे. म्हणून, फक्त वाल्वच्या डोक्यावर किंवा वाल्व सीटवरील खड्डा सुरळीतपणे काढण्यासाठी रफ ग्राइंडिंग आवश्यक आहे.

इंटरमीडिएट ग्राइंडिंग म्हणजे सीलिंग पृष्ठभागावरील खडबडीत रेषा काढून टाकणे आणि सीलिंग पृष्ठभागाचा सपाटपणा आणि गुळगुळीतपणा सुधारणे. बारीक अपघर्षक कागद किंवा बारीक अपघर्षक पेस्ट वापरा, कण आकार 280 # - W5 आहे, कण आकार चांगला आहे, कटिंग रक्कम लहान आहे, जे उग्रपणा कमी करण्यास अनुकूल आहे; त्याच वेळी, संबंधित लॅपिंग टूल बदलले पाहिजे आणि लॅपिंग टूल स्वच्छ असावे. इंटरमीडिएट ग्राइंडिंगनंतर, वाल्वची संपर्क पृष्ठभाग चमकदार असेल. व्हॉल्व्ह हेड किंवा व्हॉल्व्ह सीटवर अनेक रेषा काढण्यासाठी तुम्ही पेन्सिल वापरत असल्यास, वर्तुळासाठी व्हॉल्व्ह हेड किंवा व्हॉल्व्ह सीट हलक्या हाताने वळवा आणि पेन्सिल रेषा पुसून टाका.

फाइन ग्राइंडिंग ही वाल्व ग्राइंडिंगची शेवटची प्रक्रिया आहे, मुख्यतः सीलिंग पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुधारण्यासाठी. बारीक पीसताना, डब्ल्यू 5 किंवा बारीक अपूर्णांक इंजिन ऑइल, केरोसीन इत्यादींनी पातळ केले जाऊ शकतात आणि नंतर व्हॉल्व्हचे व्हॉल्व्ह हेड क्रिया करण्याऐवजी व्हॉल्व्ह सीटच्या विरूद्ध पीसण्यासाठी वापरले जाते, जे सीलिंग पृष्ठभाग सीलिंगसाठी अधिक अनुकूल आहे. पीसताना, ते साधारणपणे 60-100 ° घड्याळाच्या दिशेने आणि नंतर सुमारे 40-90 ° उलट दिशेने वळवले जाते. थोडे बारीक केल्यानंतर, ते एकदा तपासले पाहिजे. जेव्हा ग्राइंडिंग चमकदार असते आणि वाल्वच्या डोक्यावर आणि वाल्वच्या आसनावर बारीक रेषांचे वर्तुळ दिसू शकते, जेव्हा रंग काळ्या प्रकाशापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा ते इंजिन तेलाने अनेक वेळा हलके पॉलिश केले जाऊ शकते आणि स्वच्छ कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापडाने पुसले जाऊ शकते. पीसल्यानंतर, इतर दोष काढून टाका, म्हणजे, जमिनीच्या झडपाचे डोके खराब होऊ नये म्हणून शक्य तितक्या लवकर एकत्र करा.

मॅन्युअल ग्राइंडिंग, खरखरीत ग्राइंडिंग किंवा बारीक पीसणे महत्त्वाचे नाही, नेहमी उचलणे आणि खाली घालणे आहे; रोटेशन आणि reciprocating; टॅपिंग, रिव्हर्सिंग आणि इतर ऑपरेशन्स एकत्र करून ग्राइंडिंग प्रक्रिया. अपघर्षक ट्रॅकची पुनरावृत्ती टाळणे, लॅपिंग टूल आणि सीलिंग पृष्ठभाग समान रीतीने जमिनीवर करणे आणि सीलिंग पृष्ठभागाची सपाटपणा आणि समाप्ती सुधारणे हा हेतू आहे.

3. तपासणी स्टेज

ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, ग्राइंडिंगच्या परिस्थितीची माहिती ठेवण्यासाठी आणि ग्राइंडिंग गुणवत्ता तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी तपासणीचा टप्पा नेहमी केला जातो. हे लक्षात घ्यावे की ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि ग्राइंडिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध वाल्व पीसताना विविध सीलिंग पृष्ठभागांसाठी योग्य ग्राइंडिंग साधने वापरली पाहिजेत.

व्हॉल्व्ह ग्राइंडिंग हे एक अतिशय बारकाईने काम आहे, ज्यासाठी सतत अनुभव, शोध आणि सराव मध्ये सुधारणा आवश्यक आहे. कधीकधी ग्राइंडिंग खूप चांगले असते, परंतु स्थापनेनंतर, अजूनही वाफेची गळती आणि पाण्याची गळती होते. हे ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान विक्षिप्त ग्राइंडिंगच्या कल्पनेमुळे होते आणि ग्राइंडिंग रॉड उभ्या किंवा तिरकस नसतो किंवा ग्राइंडिंग टूलचा आकार कोन विचलित होतो.

अपघर्षक आणि अपघर्षक द्रवपदार्थाचे मिश्रण असल्याने, अपघर्षक द्रव हे फक्त सामान्य रॉकेल आणि इंजिन तेल आहे. म्हणून, abrasives च्या योग्य निवडीतील सर्वात महत्वाची पायरी म्हणजे abrasives ची योग्य निवड. वाल्व अपघर्षक योग्यरित्या कसे निवडायचे?

अॅल्युमिनियम ऑक्साईड (AL2O3), ज्याला कोरंडम असेही म्हणतात, त्याच्या उच्च कडकपणामुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे सामान्यतः कास्ट आयर्न, तांबे, स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले वर्कपीस पीसण्यासाठी वापरले जाते.

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) हिरवा आणि काळा आहे आणि त्याची कडकपणा अॅल्युमिनापेक्षा जास्त आहे. ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड सिमेंट कार्बाइड पीसण्यासाठी योग्य आहे; ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइडचा वापर ठिसूळ साहित्य आणि कास्ट आयर्न, पितळ इत्यादी मऊ पदार्थांपासून बनवलेल्या वर्कपीस पीसण्यासाठी केला जातो.

बोरॉन कार्बाइड (B4C) ची कडकपणा हीरा पावडरपेक्षा कमी आहे परंतु सिलिकॉन कार्बाइडपेक्षा कठोर आहे. हे मुख्यतः सिमेंट कार्बाइड पीसण्यासाठी आणि हार्ड क्रोमियम प्लेटेड पृष्ठभाग पीसण्यासाठी डायमंड पावडर बदलण्यासाठी वापरले जाते.

क्रोमियम ऑक्साईड (Cr2O3) क्रोमियम ऑक्साईड हा एक प्रकारचा अपघर्षक आहे ज्यामध्ये उच्च कडकपणा आणि अत्यंत सूक्ष्मता आहे. क्रोमियम ऑक्साईड बहुतेकदा कठोर स्टील बारीक पीसण्यासाठी वापरला जातो आणि सामान्यतः पॉलिशिंगसाठी वापरला जातो.

आयर्न ऑक्साईड (Fe2O3) आयर्न ऑक्साईड देखील एक अतिशय बारीक झडप अपघर्षक आहे, परंतु त्याचा कडकपणा आणि ग्राइंडिंग प्रभाव क्रोमियम ऑक्साईडपेक्षा वाईट आहे आणि त्याचा वापर क्रोमियम ऑक्साईड सारखाच आहे.

डायमंड पावडर, म्हणजे स्फटिकासारखे C, उत्तम कटिंग कार्यक्षमतेसह सर्वात कठीण अपघर्षक आहे, विशेषतः सिमेंट कार्बाइड पीसण्यासाठी योग्य.

मागील:AOX Actuators: रासायनिक प्रकल्पांमध्ये अचूकता

पुढे:इलेक्ट्रिक अॅक्ट्युएटर उत्पादने आवश्यकतेनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकतात का